Judeca masina de taiat cu laser de tăiere de calitate de nouăstandarDs
Mulți clienți nu știu să aleagă mașina de tăiat cu laser, nici nu știu să judece standardul de calitate de tăiere a mașinii de tăiere cu laser. Mai jos vă dau o listă de 9 elemente, vă puteți referi la:
Rugozitate
Secțiunea de tăiere cu laser va forma linii verticale, iar adâncimea liniilor determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât liniile sunt mai puțin adânci, cu atât secțiunea de tăiere este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginii, dar, de asemenea, caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, rugozitatea ar trebui să fie minimizat, astfel încât mai mică textura, cu atât mai mare de tăiere de calitate.
2. Depunerea materialului
Tăietorul laser lovește un lichid uleios special pe suprafața piesei de prelucrat înainte de a începe să topească gaura. În timpul procesului de tăiere, clientul suflă departe tăiat cu vânt din cauza gazificării și utilizarea diferitelor materiale, dar în sus sau în jos emisiile formează, de asemenea, depozite la suprafață.
3.Sag și coroziune
Depresia și coroziunea au efecte adverse asupra suprafeței lamei, afectând aspectul. Ele apar în erori de tăiere care în mod normal ar trebui să fie evitate.
4.BUrr
Formarea Burr este un factor foarte important în calitatea de tăiere cu laser, deoarece eliminarea bavuri necesită muncă suplimentară, iar calitatea de tăiere poate fi evaluată direct în funcție de severitatea și cantitatea de bavuri.
5.Zona afectată de căldură
În tăierea cu laser, zona din jurul tăieturii este încălzită. În același timp, structura metalului s-a schimbat. De exemplu, unele metale se întăresc. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei de schimbare structurală internă.
6.Grad vertical
În cazul în care grosimea foii de metal depășește 10mm, perpendicularitatea muchiei de tăiere este importantă. Când fasciculul părăsește focalizarea, fasciculul diferă, iar secțiunea fasciculului se extinde fie în partea de sus, fie în partea de jos, în funcție de locul în care se află focalizarea. Lama este la doar câteva sutimi de milimetru distanță de linia verticală. Cu cât marginea este mai verticală, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.
7.Deformare
În cazul în care tăierea încălzește partea brusc, partea se va deforma. Acest lucru este deosebit de important pentru prelucrarea fină, în cazul în care contururile și conectorii sunt, de obicei, doar câteva zecimi de milimetru lățime. Controlul puterii laser și utilizarea pulsului laser scurt pot reduce încălzirea elementelor și pot evita deformarea.
8. Reducerea lățimii
Lățimea de tăiere, în general, nu afectează calitatea de tăiere. Numai atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul părții lățimea de tăiere face o diferență semnificativă. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină longitudinea internă minimă a conturului. Deci, pentru a asigura aceeași precizie, indiferent cât de largă este tăietura, piesa de prelucrat ar trebui să fie constantă în zona de procesare a mașinii de tăiere cu laser.
9.Cereale
La tăierea plăcilor groase la viteză mare, metalul topit nu apare în tăietura de sub fasciculul laser vertical, ci este ejectat în spatele fasciculului. Rezultatul este o curbă la marginea tăieturii, urmată de un fascicul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea ratei de alimentare la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina foarte mult formarea liniei.
